Hozirgi vaqtda karton bosib chiqarish fabrikalari duch keladigan asosiy muammolar plastinka o'zgarishi uchun uzoq vaqt, kesish aniqligi uchun past bosib chiqarish, yomon kesish sifati, ortiqcha qog'oz jun, juda ko'p va juda katta ulanish nuqtalari, tartibsiz iz chiziqlari, sekin ishlab chiqarish tezligi, va chiqindilar darajasi.yuqoriroq.Ushbu maqola matbaa fabrikasi uchun yuqoridagi savollarga birma-bir javob beradi.
5-muammo: tartibsiz iz chiziqlari
Qutilarni yig'ish va yopishtirish ehtiyojlarini hisobga olgan holda, karton yaxshi burma chizig'iga ega bo'lishi kerak.Bundan tashqari, bu qutilar avtomatik qadoqlash mashinasida ishlayotganida, ochilish kuchi barqaror va izchil bo'lishi kerak.Shu tarzda, mos keladigan chiziq chizig'ini tanlash qolipni kesishda asosiy element hisoblanadi.Qog'ozning qalinligi bo'yicha, burma chizig'ining balandligi va kengligini tanlang, kesilgan pastki plastinada tegishli burma chizig'ini yopishtiring, burma yuqori sifatga erishishi va qutini katlashni osonlashtirishi mumkin.
Oltinchi muammo: sekin ishlab chiqarish
Ko'pgina karton bosib chiqarish fabrikalarida qolipni kesish mashinasining kesish tezligi nisbatan past, masalan, 2000-3000 varaq/soat, ba'zi bosma fabrikalarning kesish tezligi soatiga 7000-7500 varaqgacha yuqori bo'lishi mumkin. .Zamonaviy avtomatik kesish mashinalari yordamida operator eng yuqori ishlab chiqarish tezligiga osongina erisha oladi.Ishlab chiqarish tezligi uskunalar ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etilgan asboblar yordamida optimallashtiriladi.Bundan tashqari, u mahsulotning yuqori sifatiga erishishi mumkin.
7-muammo: yuqori parchalanish tezligi
Ko'pgina matbaa korxonalarining hurda darajasi odatda yuqori.Qatlamni o'rnatishning boshida biroz chiqindi bo'ladi, ularni tegishli vositalar va to'g'ri tartib-qoidalar yordamida kamaytirish mumkin.Ish paytida chiqindi mahsulotlar ishlamay qolish va qog'oz tiqilib qolishidan kelib chiqadi.To'g'ri sozlash va asboblarni to'g'ri tayyorlash chiqindilarni kamaytirishi mumkin.Bundan tashqari, qo'lda tozalash hurda tezligini oshirishi va foyda marjasini kamaytirishi mumkin.
Xabar vaqti: 23-mart-2023-yil